除了优于钢材的强度和大比例的减重作用外，碳纤维管材的外表质量和制作精度也是影响其应用作用的重要因素。碳纤维圆管、方管最常用的制作办法是纤维环绕法和模压-热压罐工艺，但运用这些工艺最突出的缺点便是制作出的管材外表质量不够好，采用预浸料铺层袋压工艺制作的异型管也存在着同样的外表缺点问题。外表质量不仅影响到管材外观的光洁度，也影响到管材的几许尺度以及机械装备才能，因此，进步管材质量和制作精度是碳纤维管材制作中的一大难点。

　　总结出几个应对该类问题的解决办法。

　　发生缺点的原因：

　　碳纤维管件成品的外表缺点首要有皱折、条纹及富胶等问题，追溯这些问题的发生首要集中在预浸料铺层这一环节，在运用碳纤维复合资料预浸料铺层时，如果不能施加满足的张力压紧预浸料叠层块，就会使得铺就的复合资料预浸料层间相对较松散，全体厚度也会超出目标管材制品的厚度。因此，在成型工艺时，一般的处理方式是加压以压紧各层复合资料并使剩余的树脂流出，可是这种加压必将带来两种缩短力。首先，碳纤维复合资料叠层块在被压紧时，管材的厚度就会随之变薄，外径变小，周长也相应削减，沿环向的纤维必然松弛，其间的碳纤维被压产生曲折、打折;其次，在碳纤管成型过程中往往会需求在预浸料叠层块毛坯上运用一些辅助资料，如透气毡和真空袋等，这些辅助资料在压缩时也会引起皱折和条纹，固化时将压印在复合材料外表上，终究形成皱折。

　　预压实与温度操控相结合：

　　根绝的经历总结，要解决碳纤维管材外表缺点的重要一步便是在碳纤维预浸料铺放过程中，将预压实和适宜的温度操控结合起来。详细的操作要领是在铺料过程中，每铺放完几层，就在必定温度下进行与预压实，施加必定的压力以压紧各层纤维，这种及时的预压实能够防止纤维松弛的层层堆集，在必定的压力和温度等工艺条件下，扫除预浸料毛坯中剩余的树脂、空气泡和低沸点物质，使毛坯致密并根本上达到预定的厚度。经过预压实的毛坯在固化工序中不需再进行吸胶，碳纤维复合资料中的树脂含量和管材的厚度都能得到有用的操控。

　　选用合适的模具资料：

　　碳纤维复合资料管材对内径尺度精度操控不严，但对外径要求较高，模具的挑选对外径尺度有较大影响。对于纤维环绕工艺或者卷制工艺来说，因为纤维环绕时受到压紧力，要求其调集形状根本坚持不变，因此在芯模原资料的挑选上，最好挑选具有杰出刚性的金属资料，如钢和硬铝，钢的密度和硬度都比硬铝大，但钢的热膨胀系数不及硬铝。而高性能碳管制品是在高温下进行固化的，如果采用硬铝芯模，可经过硬铝热膨胀发生的固化内压，进步碳管的密度和力学性能。所以在高性能碳管的环绕工艺中，芯模宜选用硬铝。为有用进步管材成型的质量，挑选芯模的原则是用线膨胀系数较大的弹性资料做成型模，以线膨胀系数小的钢材作为辅助模，成型时经过弹性资料传递压力，施加压力，实验证明这种办法作用理想。

　　使用热缩套管的均压力：

　　除了上述办法外，还能够使用热缩工艺提高碳纤维管材的外表质量及制作精度。在高温固化时，热缩资料能有用地传递热压罐的压力，并均匀地消除真空袋及透气毡的皱折对碳纤维复合资料的影响。例如采用热缩套管的热缩特性对复合资料进行均压，在对碳纤维复合资料预浸料进行加热时，树脂软化，热缩管在达到必定的缩短温度后将发生缩短变形，在口径均匀缩小过程中压实了复合资料叠层块。经过热缩工艺的碳纤维复合资料管经封装后再进行固化工艺，固化成型后脱模并剥离热缩管。详细挑选什么样的热缩资料，需求根据资料的缩短温度、缩短率和耐温性等几个参数进行综合考虑。的技术人员着重，在热缩工艺的运用中应做好以下两个问题的防范：一是热缩时热缩管的破裂;二是缩短会引起外表层纤维的错位。所以必定要操控好温度，加热必需要均匀，尽量使缩短进程变得缓慢，削减缩变的剧烈性。